SOLIDの家具工場に潜入！part3

みなさんこんにちは！

SOLIDのむらぎしです！

 

今日もみっちり

筋トレ部活動してきました！

 

写真はありませんが、、

荒尾さんと金津さんが初参加でした！！

 

次回はついに20週目になります！

これからも継続して、

これからは結果にこだわっていきます。笑

 

 

それでは、おまちかね！

part3をお送りいたします‼︎

 

またまたちょこっと

おさらいからスタートです！

 

○工程1:木取り

 

①乾燥（自然乾燥）約半年間

①乾燥（人工乾燥）約3週間

 

 

②選定

 

③部材のカット・型取り

 

 

と、続きまして！

つぎは4つ目の工程です。

 

④先組み・曲げ

 

 

まず、【先組み】とは…？

 

組み立ての前に行う

細部の組みの部分を仕上げる作業のこと。

 

例えば、このチェアの



 

アーム部分。



 

 

よーーく見てみると、、

 



 

手と手組んだ時のように

がっちり接合されています。

 

これを

【フィンガージョイント】

といいます！

 

 



（説明を受けているところです。）

 

指と指が重なるように

接合されていますので、

耐久性が向上します！

 

 

そしてそして、さらに！

 



 

このような【木ダボ】と呼ばれるものも

接合部にはめて

より耐久性を向上させます！！

 

【木ダボ】は

ボンドの水分を吸って膨らむことによって

接合部が動きにくくなります。

 

 

リーズナブルな家具は

ここが【ビス】だったりしますので

見栄えもよくなりますね！！

 

 

どちらかしか使用していないものも多いですが…

【フィンガージョイント】×【木ダボ】

=耐久性最強

 

です。

 

 

それでは…なぜ先にやるの？？

 

という疑問が残りますが、

 

それは、

同じ工程を重点的に行う方が

丁寧に仕事に取り組め、

時短になり効率が上がります。

 

そして、生産性が向上することで

【品質対価格】の整合性のある製品

＝安心してお客様へお届けできる製品

ができるということですね！！

 

 

次に、【曲げ】の技術は

椅子の背もたれ等に良く使われる技術です。

 



 

このように、一枚の板を薄くスライスした木材を

重ねて高周波プレス機で曲げ加工を施します。

 

ここでも！

集成をすることによって

木材を余すことなく活用する

木材愛

が光っています★

 

 

 

これにて、

やっと木取りの工程が終了です！！

 

でも、まだまだ初めの下準備段階。

 

この下準備が耐久性の向上や

ご安心してご使用いただくために

とっても重要なことがわかりましたね！

 

 

お次もお楽しみに！

以上、村岸でした！

 

 

<新型コロナウィルス感染予防対策について>

ミヤモト家具全店では、お客様に安心してご来店頂けるよう
新型コロナウイルス感染予防対策を行っております。



インスタグラム&ツイッターも更新しております！
ぜひご覧ください！

  

■株式会社　ミヤモト家具■